弯管机的自动化技术改造方法

弯管机需要人工操作，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。弯管机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对弯管机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。
在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。系统上电启动，操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。
板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。弯管机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控弯管机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。